工業(yè)電腦一體機在注塑機應用聯(lián)網(wǎng)工業(yè)自動化應用方案

    隨著我國自動化技術(shù)的不斷成熟，目前的注塑行業(yè)已經(jīng)基本實現(xiàn)了上下料的自動化，上料基本都可以通過工控機集中化的供料系統(tǒng)進行管控，而下料則普遍是通過使用機械手加傳送帶的方式，完成后道加工作業(yè)，這就在很大程度上基本上注塑車間的自動化生產(chǎn)。在自動化、無人車間、工業(yè)4.0等技術(shù)的成熟，目前注塑不僅實現(xiàn)了上下料的自動化、上料使用集中供料系統(tǒng)，下料使用機械手加傳送帶的模式，后道加工集中作業(yè)完成，基本上實現(xiàn)了注塑車間的自動化生產(chǎn)。工業(yè)電腦一體機在注塑機應用聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)了工業(yè)自動化生產(chǎn)應用。

    工業(yè)自動化以訂單為核心的過程化管理，這就要求注塑機工控機遠程監(jiān)測系統(tǒng)中，需要包含有以下幾個部分：數(shù)據(jù)采集、設備狀態(tài)監(jiān)控、工藝參數(shù)稽核、設備異常報警、生產(chǎn)看板、數(shù)據(jù)傳遞等。前海高樂的注塑工控機自動化解決方案，可以管理、跟蹤、記錄每一臺設備的作業(yè)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了高效率、全面的信息化采集監(jiān)控管理。通過系統(tǒng)，工廠的管理方式將從辦公室延伸到工廠現(xiàn)場作業(yè)的層面。

    注塑機本身的總線數(shù)據(jù)或最基本狀態(tài)信號輸出，IoT數(shù)據(jù)傳輸終端對工控機數(shù)據(jù)接口RS232/RS485/IO口進行數(shù)據(jù)采集，采集開機、運行、暫停，通過輸出連接到輸入輸出控制板的輸入端，注塑機的狀態(tài)信息就可以通過無線方式實時上傳數(shù)據(jù)采集總線，以工控機為基礎，按照不同設備的通訊協(xié)議、接口，然后通過調(diào)用其接口通道，獲取數(shù)據(jù)，再傳輸?shù)椒掌魃稀⒃O備運行得到的有效數(shù)據(jù)，通過局域網(wǎng)，傳輸?shù)较到y(tǒng)設備數(shù)據(jù)庫。

注射成型機具備合模裝置、注射裝置、成型品排出裝置等多個裝置作為構(gòu)成要件，在運行注射成型機時，必須對多個裝置各自的控制裝置設定運行條件。一般情況下，注射成型機按照每多個裝置或者按照每一個關(guān)聯(lián)裝置對控制裝置設置設定畫面或執(zhí)行值顯示畫面。因此，控制裝置的設定畫面必須從多方面切換輸入大量的控制畫面。通常，與各設定畫面或執(zhí)行值顯示畫面對應地設置有一覽顯示于菜單畫面的各畫面的顯示按鈕，從菜單按鈕選擇想要顯示的畫面，并顯示該畫面。但是，若菜單畫面的選擇成為分級邏輯，則在獲得所期望的圖像之前，必須反復選擇與等級對應的次數(shù)的菜單按鈕，操作性差。

    工業(yè)用工控機的感知層與注塑機的控制器連接，經(jīng)由無線的方式，上傳和下達注塑機的運行數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對注塑機的遠程監(jiān)控和智能控制。網(wǎng)絡層部署在服務器端，它對數(shù)據(jù)系統(tǒng)進行分析。應用層將生產(chǎn)的注塑機地理位置、運行數(shù)據(jù)統(tǒng)一監(jiān)管。可以對注塑機設備升級、出入庫及售后服務實現(xiàn)數(shù)字化、智能化管理和集中管控，化設備銷售為設備運營，化被動售后為主動售后，節(jié)省人力成本和管理成本。另外，系統(tǒng)支持注塑機周邊設備例如模溫機、下料機、干燥機的物聯(lián)網(wǎng)接入，可以為用戶提供智慧工廠的服務。